私たちの利点

CHIHAI: マイクロ DC 減速モーターの専門メーカー!

ワイド製品

深セン市海汽車有限公司は 2002 年に設立され、マイクロDCモーターとDCリダクションモーターの専門メーカー。 当社のビジネスはマイクロモーターから始まり、その後いくつかのDC減速モーターシリーズを開発しました。

プロフェッショナルチーム

私たちのチームメンバーは長年の経験があり、それぞれの分野の専門家です。 当社には 210 名を超える熟練した従業員と 26 名の技術エンジニアがいます。

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お客様のニーズは常に私たちの最優先事項です。 私たちはお客様の懸念に注意深く耳を傾け、解決策を見つけるために協力して取り組みます。

競争価格

当社はすべての製品に競争力のある価格を提供し、お客様と協力してニーズを満たす予算を作成します。

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マイクロDCリダクションモーターとは何ですか?

 

マイクロ DC 減速モーターは、一般的な DC モーターに、ギア減速機とも呼ばれる、対応するギアボックスを加えたものです。 DCギアボックス減速モーターとDCギアモーター。 ギアボックスの役割は、低速と高トルクを提供することです。 通常、小型、低騒音、耐久性、低エネルギー消費、長寿命という特徴があります。

DC Planetary Gear Reduction Motor With Encoder

DC ギアモーターを使用する利点

 

 

トルクの増加

減速機構によりトルク出力が増加し、組み合わせたユニットがモーター単独で生成できるよりも大きなトルクを必要とする負荷に電力を供給できるようになります。 高トルクの用途には、プラスチックではなく金属ギアを使用する必要があります。

速度の低下

歯車減速機構により、モーターの出力軸の回転速度も減速されます。 これは、高速性が要求されない、または高速性が望ましくないアプリケーションで有益です。

より効率的な電力伝送

ギア モーターのギアは、ダイレクト ドライブ モーターよりも効率的に動力を伝達できます。

コンパクトなサイズとデザイン

複合電源ソリューションは省スペースになるように設計されており、インラインとライトアングルの両方のオプションが利用可能です。 小型の DC ギア モーターを入手できるため、スペースが限られている場合に便利です。

柔軟性の向上

ギア比を調整して希望の動作条件を提供できるため、トルクと速度出力をより詳細に制御できるため、さまざまな種類のアプリケーションで役立ちます。

 
マイクロDCリダクションモーターの応用例

これらのモーターは、正確な制御、低ノイズ、高効率が必要なアプリケーションで広く使用されています。 マイクロ DC リダクション モーターの一般的な用途には次のようなものがあります。

ロボット工学

マイクロ DC リダクション モーターは、ロボットのアーム、脚、ホイール、グリッパーにスムーズで正確な動きを提供します。 また、センサーやコントローラーと統合して、複雑なタスクやフィードバック ループを実現することもできます。

医療機器

マイクロ DC リダクション モーターは、ポンプ、シリンジ、人工呼吸器、手術器具などのさまざまな医療機器に電力を供給できます。 高い信頼性、低振動、滅菌適合性を実現します。

家電

マイクロ DC リダクション モーターは、カメラ、プリンター、スキャナー、玩具、スマート ホーム デバイスなどの家電製品のさまざまな機能を実現します。

自動車

マイクロ DC リダクション モーターは、窓、ミラー、シート、ロック、ワイパー、ステアリングなど、自動車のさまざまなコンポーネントやシステムを駆動できます。

マイクロDCリダクションモーターの重要なパラメータ

 

 

ギアモーターに関する最も重要なパラメータは、速度 (rpm)、トルク (ポンドインチ)、および効率 (%) です。 モーターのパフォーマンスとギアボックスのパフォーマンスは、3 つの特定のパラメーターを表示することによって 1 つのグラフに結合されます。 これらの性能曲線は、用途に合わせてモーターを選択する際に不可欠です。

 

速度/回転数(N)

(単位:rpm)モーターのトルクと速度の関係を直線で示します。 モーターの潜在能力を最大限に引き出すには、ピーク効率付近で使用する必要があります。

 

効率(η)

(単位: %) は、破線で表される入力値と出力値によって計算されます。 モーターの潜在能力を最大限に引き出すには、ピーク効率付近で使用する必要があります。

 

トルク(T)

(単位: gf-cm) これは、モーター シャフトが負担する荷重であり、X 軸で表されます。

 

電流(I)

(単位:A)無負荷からモータ完全ロックまでを直線で示します。 アンペア数とトルクの関係を示します。

 

出力(P)

(単位:W)はモーターが発する機械的エネルギーの量です。

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パフォーマンス曲線を読むには?

たとえば、以下の DC モーターの性能曲線 (図 5) を考えてみましょう。

 

1) このモーターの最大動作効率 (70%) は 3.75 ポンドインチ/2,100 rpm で発生します。 「最大定格トルク」プロットに示されているように。

 

2)トルクが増加すると、速度と効率が低下します。 トルクが増加すると出力性能が低下し、モーターがストール トルク (18 ポンドインチ) に達すると、最終的にデバイスは機能しなくなります。

DC ギア モーターとステッピング ギア モーターはどう違うのですか?
 

速度範囲

ステッピング モーターは最大 2000 rpm に達しますが、DC モーターはそれより高い速度範囲を持ちます。

 

ブラシ

ステッピング モーターにはブラシがありませんが、DC モーターにはブラシがあります。

 

コントロール

ステッピング ギア モーターにはドライバーが必要です。このため、マイクロ モーターでは、自社製品向けに専用の制御ボードを設計しました。 DC ギアモーターは動作するために外部制御を必要としません。

 

モーション

ステッピング ギア モーターは段階的に動きますが、DC ギア モーターは連続的に動きます。

 

効率

ステッピング ギア モーターは、ステーター極が励磁されるときの最大負荷時の消費電流が非常に高く、エネルギー効率が低下し、熱損失が増加します。 DC ギアモーターの最大効率は約 85% に達します。

 

耐久性

ステッピング ギア モーターには、通常摩耗しやすいブラシがないため、DC ギア モーターよりも寿命が長くなります。

 

アプリケーション

DC ギア モーターは、主に自動販売機、ho.re.ca、産業オートメーション、およびプリンターや電気サスペンション調整などのその他の用途に使用されます。
ステッピングギアモーターは主に、ロボット工学、ホームオートメーション、通信アンテナ、監視カメラ、バルブ、エアフローコントローラー、プロジェクターなど、正確な位置制御が必要な用途に使用されます。

マイクロDCリダクションモーターのメンテナンスのヒント

 

 

Mini DC Worm Motor With Encoder

サービス履歴の確認

DC ギア モーターのメンテナンスには、あらゆる種類の産業メンテナンスと同様、メンテナンス前の計画とスケジュールが必要です。 これは、通常、機器のメンテナンス ログに含まれているモーターのサービス履歴を確認することから始まります。ログが利用できない場合は、顧客、オペレーター、または責任者にインタビューして、予防的または修正 (故障修理) のどの種類のメンテナンスが必要かを判断します。

騒音・振動検査

騒音や振動は、機械的な問題や不均衡に限定されません。 巻線のオープンまたはショート、または不均一なエアギャップなどの電気的不均衡は、ノイズや振動を引き起こす可能性があります。 機械的アンバランスによる電気系統のトラブルシューティングを行う簡単な方法は、まずモーターの電源を入れてから、電源を切ることです。 電源が入っていないときに異音や振動が発生する場合、問題は機械的なものです。 電源を切ってもノイズが止まる場合は、通常は電気的な問題が考えられます。

目視検査

目視検査は、通電されていない状態でのモーターの物理的状態の異常を観察および記録することを目的としています。 モーターが汚れていたり、腐食していたり​​、「ボロボロ」になっている場合は、過酷な環境で動作していたことを示しており、通常よりも多くの問題が発生している可能性があります。 この検査には「臭い」検査も含める必要があります。 モーター巻線から焦げたような匂いはしていませんか? 焦げた臭いはモーター巻線の絶縁ワニスから発生しています。 そうであれば、過熱の問題を示唆しています。 このような状況ではモーター巻線が損傷する可能性があるため、巻線テストを実施する必要があります。

ベアリング:交換と注油

潤滑は、モーターのベアリングに関係する 3 つのメンテナンス作業のうちの 1 つにすぎません。 清掃、取り外し、交換はその他の作業です。 騒音・振動検査では、軸受の異音、振動、軸受の発熱などが検査されているはずです。 「感触」と「音」のテストは、ベアリングの状態を測定する簡単な方法です。 「感触」テストでは、モーターを作動させた状態でベアリング ハウジングに触れます。 触ると非常に熱い場合は、ベアリングが故障している可能性があります。 「音」テストでは、ドスンという音やゴロゴロとした音を聞きます。 存在する場合は、ベアリングを詳しく調べて交換する必要があります。 ほとんどのタイプのベアリング故障の原因は次のとおりです。
1) オイルまたはグリスが不足しています。
2)グリースが多すぎると撹拌や過熱の原因となります。
3)ベアリングの摩耗(ボールの破損、レースの荒れなど)
4) モーターまたは外部環境が高温になっている場合。
 
当社の認証とエアガンモーター

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マイクロDCリダクションモーターに関するよくある質問

Q: DC ギアボックス減速モーターとは何ですか?

A: DC ギアボックス減速モーターには、一般的な DC モーターに基づいた対応するギアボックス減速ボックスが装備されています。 歯車減速機の機能は、低速と大きなトルクを提供することです。 増速機減速機とは、減速機とモーター(原動機)を一体化したものを指します。

Q: DC ギアモーターはどのように動作しますか?

A: モーターとギアボックスの組み合わせは、生地用ミキサーや小型ドリルなどの小さな装置でも、小さいサイズにもかかわらずかなりの高出力を生成できるため、非常に効果的です。 生成されたエネルギーは他端のシャフトに伝達され、このエネルギーが低速駆動トルクに変換されます。

Q: DC モーターと DC ギアモーターの違いは何ですか?

A: ギア付き DC モーターは、ここで既に Insight の詳細が説明されている DC モーターの拡張として定義できます。 ギア付き DC モーターには、ギア アセンブリがモーターに取り付けられています。 モーターの速度は 1 分あたりのシャフトの回転数で計算され、RPM と呼ばれます。

Q: DC ギヤードモーターの利点は何ですか?

A: DC ギヤードモーターは過負荷、始動、制動トルクが大きいです。 制御が簡単で、DC減速モーターは信頼性があります。 DC ギアボックス モーターは、速度調整時のエネルギー消費が少なくなります。

Q: なぜ DC ギアモーターを使用するのですか?

A: シャフト速度を下げるために、多くの DC モーターはギアボックスと組み合わせられています。 これにより、モーターのシャフト速度が低下し、モーターのトルク出力が増加します。 ほとんどの場合、トルクはギアボックス内の損失を差し引いたギア減速比によって増加します。

Q: DC ギアモーターにはどのくらいの電圧が必要ですか?

A: 金属ギアは摩耗特性が優れています。 ギアボックスは密閉され、リチウム グリースで潤滑されているため、メンテナンスは必要ありません。 モーターは 12V で 100 RPM を発揮しますが、モーターは 4V から 12V までスムーズに動作し、幅広い RPM とトルクを発揮します。

Q: ギアモーターの速度を変更するにはどうすればよいですか?

A: DCギアモーターの回転速度はご自身で調整できます。 ギヤモータがDCギヤモータでない場合は、電圧調整機能を備えたDC電源により回転速度を調整できます。 供給電源の電圧が高いか低いかは、DC ギアモーターの回転速度に影響を与えます。

Q: DC モーターを低電圧で動作させるとどうなりますか?

A: DC モーターの速度は入力電圧に正比例します。 入力電圧が高いほど、出力速度は速くなります。 入力電圧が低いほど、出力速度は遅くなります。 DC モーター制御ユニットを使用して供給電圧を操作することで、トルクに関係なく速度を制御できます。

Q:DCリダクションモーターの圧力はどれくらいですか?

A: ギアモーターの動作圧力は通常非常に低く、100 ~ 150 bar の間です。 ただし、最新のギア モーターは、最大 250 bar の連続圧力で動作できます。

Q:ギアを使ってDCモーターのトルクを上げるにはどうすればよいですか?

A: マイクロギヤモータのトルクを上げたい場合は、ギヤ段数を増やすだけで済みます。 ギアの段数が増えると、出力速度が低くなり、トルクが大きくなります。 ギア段数が少ないほど、出力速度は速くなり、トルクは小さくなります。

Q: DC モーターまたは DC ギアモーターを選択する際のヒントは何ですか?

A: ヒント 1: 速度、トルク、電圧を決定する
電圧、速度、トルクは、あらゆる DC モーター アプリケーションにとって最も重要な 3 つの特性です。 これらの要因を特定したら、最適なモーターのオプションを見つける探求に進む準備が整います。 コツは、モーターをピーク効率またはそれに近い効率で利用することです。

モーターの選択手順の開始時に、モーター電圧も決定する必要があります。 12- ボルトのバッテリーや電源などの電源は、モーターの電圧に影響します。 DC モーターの公称電圧は通常、12 または 24VDC です。

トルクと速度の関係を理解する最も簡単な方法は、モーターの性能曲線を調べることです。これは通常、モーターの仕様に含まれています。 アプリケーションに効率的なモーターを選択する場合は、速度とトルクの両方の要件を満たすモーターまたはブラシ DC ギア モーターを選択することが重要です。

ヒント 2: サイズとパフォーマンスを考慮する
適切なモーター サイズはすべてのアプリケーションにとって重要ですが、特定のレベルのパフォーマンスが必要な場合には問題になる可能性があります。 多くの場合、大型のモーターは小型のモーターよりも強力です。 アプリケーションのニーズによっては、サイズ制限を満たすためにパフォーマンス面の一部を犠牲にする必要がある場合があります。

ブラシレス モーターや永久磁石を備えたモーターなど、さまざまな種類のモーターやモーター技術を採用することで、ほとんどのアプリケーションのサイズ制限を満たすための選択肢が無数にあります。

ヒント 3: ブラシ DC ギアモーターはより大きなトルクを提供します
場合によっては、従来の DC モーターが物理的に提供できる以上のトルクが必要になることがあります。 ブラシ付き DC ギア モーターを使用すると、使用するギア比に応じてトルクが増加し、速度が低下します。 ギヤモータは、平歯車モータ、遊星歯車モータ、ウォームギヤモータの3種類に分類されます。 ギアヘッドの各スタイルには特有の利点があります。
ステッピング モーター、ブラシレス DC モーター、ブラシ付き DC モーターにはすべてギアヘッドが装備されている場合があります。 さまざまなギア モーター タイプの違いについて詳しくは、設計ノート「遊星歯車モーターと平歯車モーター」をご覧ください。

ヒント 4: デューティ サイクルを確立する
アプリケーションまたはガジェットのデューティ サイクルによって、どのモーター タイプが理想的かが決まります。 動作時間と滞留時間、および回転方向は、デューティ サイクルの重要な要素です。 モーターの選択手順の開始時に、デューティ サイクルを決定する必要があります。

当社は15年以上にわたり中国でマイクロDCリダクションモーターの専門メーカーとして、高品質のカスタマイズ製品の提供に特化しています。 当社の工場からバルクマイクロDCリダクションモーターの在庫を卸売りしていただけることを心より歓迎いたします。

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